銑刀的主要用途和使用方法大解析

銑刀的主要用途

  大體上分為：

  1、平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。

  2、球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑;小型球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規則輪廓面。

  3、平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面(相對于陡峭面)小倒角。

  4、成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內R刀。

  5、倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。

  6、T型刀，可銑T型槽。

  7、齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。

  8、粗皮刀，針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀，可快速加工。

  銑刀的使用方法

  銑刀的裝夾

  加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂形態。正在銑削加工過程中，有時可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件報廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都涂有防銹油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就超卓松動?失落。所以正在銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進行裝夾。

  當銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發生?失刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。

  銑刀夾緊后可能出現的另一標題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由于刀夾使用光過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。

  銑刀的振動

  由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過程中刀具有可能出現振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，可以有目的地使刀具振動，經過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將銑刀的最大振幅正在0.02mm以下，否則無法進行穩定的切削。正常加工中銑刀的振動越小越好。

  當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存正在較大振動，則應考慮減小吃刀量。

  如加工零碎出現共振，其緣由可能是切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領等要素所致，此時應接納調解切削用量、添加刀具零碎剛度、進步進給速度等措施。

  銑刀的端刃切削

  正在模具等工件型腔的數控銑削加工中，賣被切削點為下凹部分或深腔時，需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀，由于刀具的撓度較大，易孕育發生振動并導致刀具折損。因此正在加工過程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥式數控機床上使用大直徑銑刀加工工件時，由于刀具自重所孕育發生的變形較大，更應非常注重端刃切削超卓出現的標題。正在務必使用長刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。

  切削參數的選用

  切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質;進給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質及銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應憑據實踐情況適賣調解切削速度和進給速度。

  賣以刀具壽命為優先考慮要素時，可適賣降低切削速度和進給速度;賣切屑的離刃情況欠好時，則可適賣增大切削速度。

  切削方式的挑選

  接納順銑有益于防御刀刃掩護，可進步刀具壽命。但有兩點需求注重：①如接納普通機床加工，應想法消弭進給機構的間隙;②賣工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜接納逆銑。

  銑刀的維護

  1、檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。

  2、主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

  3、采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

  4、確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。

  5、選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

  6、選用正確的主偏角。

  7、正確的放置銑刀。

  8、僅僅在必要時使用切削液。

  9、遵循刀具保養及維修的規則，并且監控刀具磨損。